一、简介

旋风除尘器可捕集粒径为5um以上的粉尘,允许最高进口含尘质量1000g/m3,最高温度450℃,进口气流速度15-25m/s,阻力损失588-1960Pa,除尘效率50%-90%。它具有结构简单、制造安装容易和维护管理方便、造价和运行费用低、占地面积小等特点,广泛用于各种工业部门主要用于高浓度粉尘的预除尘和物料分离与回收。

CLT/A型旋风除尘器是XLT型旋风除尘器的一种改进型。其结构特点是具有向下倾斜的螺旋切线型气体进口,顶板为螺旋型的导向板。导向板的角度越大,压力损失越小,但除尘效率降低，一般情况下,导向板角度采用8°-20°,CLT/A型旋风除尘器采用15°。由于气体从切向进入,又有导向板的作用,可消除进入气体向上流动而形成的小漩涡气流,减少动能消耗,提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长和锥体较长,而且锥体的锥角较小,能提高除尘效率,但压力损失也较高。

二、应用领域

CLT/A旋风除尘器适用于捕集气体中含有密度和颗粒较大的、干燥的非纤维粉尘。常用于治炼、铸造、建材、喷砂、耐火材料等行业中。

三、工作原理

宏观上理解,普通型旋风除尘器的工作原理是含尘气流以15-25m/s的高速度从进口处沿切向并向下15°斜度进入,由于受到外筒壁上盖及圆筒壁的限流,迫使气流做自上而下的旋转运动, 通常把这种运动成为外旋流。在气流旋转过程中形成强大的离心力,尘粒在离心力的作用下,逐渐被甩到外壁,并在重力作用下沿外壁面旋转下落,直至储灰箱。旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响渐渐向中心汇集,下降到一定程度时,开始返回上升,形成一股自下而上的旋转运动,一般把这种运动成为内旋流。内旋流不含大颗粒粉尘,所以比较干净,可以经中心排气管排出。但是,由于内、外两种旋转气流的相互干扰和和滲透,容易把沉降于底部的粉尘又带回,其中一部分细小的粒子又被带走。这就是除尘器内的二次飞扬现象,为减少二次飞扬,提高除尘效率,在圆锥体西部往往设置阻气排尘装置。为了减少气体出口的阻力损失,把出口设计成蜗壳形,这是该除尘器的特点之一。

四、进口形式

旋风除尘器的进口由两种主要形式一切向进口和轴向进口。切向进口为最普通的一种进口形式,制造简单,用得比较多。这种进口形式的旋风除尘器外形尺寸紧凑。在切向进口中螺旋面进口为气流通过螺旋进口,这种进口有利于气流向下做倾斜的螺旋运动,同时也可以避免相邻两螺旋圈得气流相互干扰。

渐开线(蜗壳形)进口进入筒体的气流宽度逐渐变窄,可以减少气流对筒体内气流的撞击和干扰,使颗粒向壁而移动的距离减小,而且加大了进口气体和排气管的距离,减少气流的短路机会,因而提高除尘效率。这种进口处理气量大,压力损失小,是比较理想的一种进口型式。

轴向进口是最好的进口形式,它可以最大限度地避免进入气体与旋转气流之间的干扰,以提高效率。但但因气体均匀分布的关键是叶片形状和数量,否则靠近中心处分离效果很差。轴向进口常用于多管式旋风除尘器和平置式旋风除尘器。

进气口可以制成矩形和圆形两种形式。由于圆形进口管与旋风除尘器器壁只有一点相切,而矩形进口管整个高度均与向壁相切,故一般多采用后者。矩形宽度和高度的比例要适当,因为宽度越小,临界粒径越小,除尘效率越高;但过长而窄的进口也是不利的。 

五、结构和性能

CLT/A型旋风脉冲除尘器圆筒直径每150~800mm为一级。同一圆筒直径又有单筒、双筒、三筒、四筒、六简五种组合型式。每种组合按其出口方式又有x、Y两种:x型一般用于负压操作系统;Y型可用于正压或负压操作系统。设备阻800pa   

当单独使用时,进口粉尘浓度以不大于15g/m3为宜,当它作为多级除尘系统的第一级使用时,进口含尘浓度以不大于30g/m3为宜。如果含尘质量浓度过高,应采用必要的粗分离装置。

当处理的气体量较大时,需要多台单简除尘器并联使用,其阻力为单个除尘器阻力的1.1倍。

CLT/A型旋风脉冲除尘器1966年收录入《全国通用建筑标准设计图集》,图号为T505-1,其结构特点为:

①有15°向下倾斜的螺旋切线气体进口,对15°向下的倾斜进口对分离粉尘是有利的,因为它使粉尘受到一个向下运动的分氛围,可以使粉尘降落快,并不易再混入向上气流；

②圆筒体细长、锥体较长、锥角较小等,器壁钢板厚3.5~6mm。

六、旋风除尘器的正确操作

1.启动前的准备工作

1)检查各连接部位是否连接牢固。

2)检査除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性,消除漏灰、漏气现象。

3)关小挡板阀,启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体

2.运行时技术要求

1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

4)注意除尘器各部位的气密性,检查旋风简气体流量和集尘浓度的变化。

3.作业后的技术工作

1)为防止粉尘的附着和腐蚀,除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间,直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。

2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘,清除灰斗内的粉尘。

3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。

4)检查各部位的气密性,必要时更换密封元件。

5)按照使用说明书的规定对风机进行例行保养

七、旋风式除尘器器的维护

旋风式除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞,否则将严重影响除尘效果。

1.稳定运行参数

旋风式除尘器运行参数主要包括:除尘器入口气流速度,处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器,入口气流速度增大不仅处理气量可提高,还可有效地提高分离效率,但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后,分离效率可能随之下降,磨损加剧,除尘器使用寿命缩短,因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

2)处理气体的温度。因为气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到的向心力加大,于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用,表现为分离效率提高。

2.防止漏风

旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下:

1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、整片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的

2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损,特别是下锥体。据使用经验,当气体含尘质量浓度超过10g/m3时,在不到100天时间里可以磨坏3m的钢板。

3)卸风装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阍密封性差。

3.预防关键部位磨损

影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括:

1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。

3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。

4)在粉尘颗粒冲击部位,使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

5)尽量减少焊缝和接头,必须有的焊缝应磨平,法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

4.避免粉尘堵塞和积灰

旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近,其次发生在进排气的管道里。

1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因:一是大块物物料或杂物(如刨花、木片、塑*料袋、碎纸、破布等)滞滞留在排尘口,之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多,未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有:在吸气口增加一栅网:在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。

2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的一一进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚,直至堵塞。